随着温州汽摩产业向新能源转型，温州福世博锁业有限公司的汽摩锻压件业务迎来爆发期。凭借在红冲锻造领域积累的技术经验，福世博精准切入新能源汽车供应链，其生产的电机轴、悬挂系统锻件等产品，以 “高致密度、低公差” 的优势，成为本地多家车企的核心供应商，年销售额占比已达 40%。
福世博的汽摩锻压件主打 “定制化 + 高强度” 两大特色。针对新能源汽车轻量化需求，公司采用铝合金红冲锻造工艺，生产的电机连接轴重量较传统钢件减轻 30%，且通过晶粒细化处理，致密度提升至 99.5%，有效降低运行损耗。对于悬挂系统等承重部件，则选用高强度合金钢，通过多道次红冲成型与热处理，使锻件屈服强度达 800MPa 以上。在加工精度上，依托三坐标测量仪等精密设备，尺寸公差控制在 ±0.02mm 以内，完全适配自动化装配需求。
服务模式上，福世博推行 “同步研发” 策略。车企新产品立项阶段，其技术团队即介入锻件结构设计，通过模拟仿真优化成型工艺，缩短产品导入周期。某新能源车企的悬挂锻件项目中，福世博通过调整模具抽芯角度，将成型合格率从 85% 提升至 98%，并实现批量生产交付。从传统燃油车配件到新能源核心部件，福世博正以锻造实力助力温州汽摩产业升级。