全自动化生产线不仅提升生产效率，还为温州福世博锁业有限公司带来显著的成本优势，通过 “减少人工、降低损耗、优化流程”，实现产品成本降低与市场竞争力提升，成为公司降本增效的 “生产利器”。
人工成本降低是最直接的优势。传统红冲锻造生产线需 8-10 名工人（负责上料、锻压、检测、分拣），而福世博的全自动化生产线仅需 1-2 名操作人员（负责监控设备与处理异常），单条生产线年节省人工成本超 60 万元。以汽摩锻压件生产为例，传统人工生产线人均日产 300 件，自动化生产线人均日产达 15000 件，人工效率提升 50 倍。
材料损耗减少进一步降低成本。全自动化生产线通过精密的上料系统与切割设备，原材料利用率从传统的 75% 提升至 92%，每生产 1 万件锁芯锻压件可节省原材料 1.5 吨，年节省材料成本超 80 万元。针对贵重合金材料（如不锈钢、铝合金），通过优化锻压工艺与模具设计，实现 “近净成型”，减少后续加工余量，材料损耗进一步降低至 5% 以下。
能源与管理成本优化成效显著。自动化生产线的设备采用伺服驱动与余热回收技术，单位产品能耗降低 18%，年节省电费超 30 万元；MES 系统的应用实现生产数据实时监控，减少生产计划调整的盲目性，在制品库存从传统的 15 天降至 3 天，资金占用成本降低 80%。某锁具锻压件订单通过 MES 系统优化生产计划，交付周期从 10 天缩短至 5 天，客户满意度显著提升。