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目前,有许多精密锻造工艺已经应用于生产。根据成型温度的不同,可分为精密模锻、冷精锻、温精锻、复合精锻、等温精锻等。接下来由福世博锻压件厂家介绍精密锻造工艺和精密模锻设备。
精密模锻工艺
精密锻造过程称为精密模锻,高于再结晶温度。由于氧化作用强,表面质量和尺寸精度低,精密模锻材料变形阻力低,塑性好,容易形成复杂的工件。精密模锻常用的工艺方法是封闭式模锻。封闭式模锻阶段的变形阻力对设备和模具造成很大的损坏,因为下料不准确,模具设计和制造精度不足。分流降压原理是解决这一问题的常用方法,即在封闭腔内设置合理的分流降压腔孔,形状和尺寸充满形状和尺寸。当型腔完全充满时,从分流腔孔挤出多余的空白金属,不仅解决了空白体积与型腔体积的矛盾,而且降低了型腔的内部压力,有利于提高模具的使用寿命。
精密模锻技术的发展已经非常成熟,经济效益明显,得到了广泛的应用,特别是在齿轮锻造行业。
精密模锻设备
用于精密模锻的设备种类很多,主要包括数控模锻锤、螺旋压机、热模锻压机等。数控模锻锤冲击速度快,使红热金属在短时间内快速成型,提高金属流动效果,大大降低模具冲压,准确控制冲击能量,提高锻造效率,减少模具损耗。所以,数控液压模锻锤是封闭模锻的理想设备。根据动力传递方式的不同,螺旋压力机分为摩擦压力机和电动螺旋压力机。顾名思义,摩擦压力机是将电机产生的动能通过摩擦传递到螺杆上,从而实现滑块的上升和打击。电动螺旋压力机通过齿轮传动直接将电机的动能传递给螺钉,大大降低了能量传递过程中的损失,也降低了设备工作过程中的噪声,可以通过PLC在节能的同时,控制惯性能量的回收,也可以实现能量的准确控制。电动螺旋压力机与其它类型的压力机相比,具有锻造速度快、原理简单、维护成本低等优点。因此,电动螺旋压力机是摩擦压力机的升级产品。与锻锤相比,振动小,噪音低。两者都适合小批量、多品种的生产。更换模具方便、简单,组织生产灵活。热模锻压机的工作原理是电机驱动曲轴,曲轴通过连杆驱动滑块上下移动,达到锻造效果。由于热模锻压机死点较低,锻件尺寸一致性好。但是,如果锻件所需的变形力超过压缩机的能力,则在压缩机通过下死点(通常称为闷热车)之前,压缩机的动力部分必须拆卸和组装,以恢复设备的运行。因此,与锻锤和螺旋压机相比,热模锻压机具有锻件尺寸统一性好的优点,但也存在成本高、模具更换复杂等缺点。锻造设备适用于大批量、小品种的锻造生产。
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